不锈钢工件表面的油污主要产生在：轧钢过程中高温氧化层、拉伸过程中淋油、机加工过程淋油、存储搬运过程产生、焊接过程中产生氧化层等等生产过程中；
不锈钢含有一定的碳素钢和铬元素。在腐蚀介质下，不锈钢工件表面生成一层钝化膜，是一种坚固致密的氧化物膜，膜极薄透明，使金属与外界隔离；
传统的不锈钢除油、抛光、去毛刺工艺较多，但限制较为明显：采用开水侵泡方式，无法完全去除油污；采用化学抛光，容易出现环保问题；采用人工去油抛光，成本高，效率低；而采用超声波抛光的方式，无法去除加工毛刺；传统机械抛光则存在品质不稳定的问题；
而磁研磨抛光主要通过含磁性的磨料，在磁场下形成磨料刷磨削工件。该方式效率高，品质稳定，条件控制容易。特定磨料，可使工件表面粗糙度达到Ra0.1μm。
与传统抛光工艺相对，磁力抛光机具有批量抛光处理工件的能力，配备筛网还可实现批量分离工件，工作效率高和抛光效果稳定；对于小五金件和饰品等产品，其死角，内孔的处理，采用磁力研磨机也能获得很好效果，磁力抛光机能够满足清除灰尘，去除毛刺，提高光亮度，去除氧化层等多种需求。
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