在工业工艺设计上，抛光是必不可少的流程，能使零件外表变得很润滑和平整，符合人们的审美需求和设计规范。磁力光饰机的出现，扩宽了零件表面精细化加工工艺，既适用于内部修饰，也有外部美化。
磁力光饰机，又称磁力抛光/研磨机，突破传统振动抛光理念，利用其独特的磁场分布产生强劲平稳的磁感效应，磁场力传导至不锈钢针、磨针、磨材，使夹带工件作高频率旋转运动，对工件多角度地充分研磨，从而达到去除毛刺、抛光、洗净等多重效果。磁力抛光机可以对工件进行大批量抛光。抛光完成后，可将钢针从筛中分离出来，大大提高了工作效率。
// 磁力研磨的优势
磁力光饰机适用的工艺范围还很广，适用于骨科、钟表、眼镜、制锁业、首饰、通讯电子、工艺品等等，几乎涉及到所有行业，尤其是金属制造业和精密仪器制造业都能看到磁力抛光机的身影，优势如下：
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适用于零件表面（凹面孔内外、小内孔、管孔、裂缝、死角）去除毛边、倒角、去油脂杂质、除锈、研磨、抛光、洗净等。如金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光；
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研磨后的工件不影响自己原来形状和尺寸精度。成品加工后不变形，不损伤表面。进行粗糙度值可达到RaO.l-RaO.01，表面形式展现光亮金属光泽；
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加工处理速度快，每次处理时间5-20分钟。可配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件；
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操作简单，一次性批量加工，成本低；
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无污染，无毒性，不锈钢针为半长久性磨材，消耗极低，耗材为研磨液，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准；
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机种齐全，可设计专用机种。
// 切割和冲压件去毛刺
有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业，去毛刺加工成为一个难题：如果发外加工，因为批量小，一些专业加工商并不乐意，而且质量和交货期也难以保证。这些工件的去毛刺还得靠人工作业，采用打磨工具来完成，但去毛刺的效果并不理想。
不需要很高的预算，就可以购置数台先进的磁力研磨机，一举实现大批量零件的去毛刺、抛光、倒角自动化。磁力研磨机适用于激光切割、数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺、翻边、割手锋利边。对于不规则状零件，孔内、所有的异形，包括狭缝死角，均可均匀去毛刺，均匀倒角。
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