毛刺的大小主要看其高度和根部粗细。主要类型有：因车削、磨削、钻孔等机械加工制作，而产生的切削毛刺和磨削毛刺；因剪切、压制等塑性加工，而产生的剪切毛刺；及因铸造和塑性成型加工，而产生的铸造毛刺；因锻造和轧制加工，而产生的塑性成型毛刺和塑性变形毛刺等等。
毛刺在金属产品上很常见，其通常较为锋利，很容易会造成员工或使用者受伤。也会对生产带来一定的损害；具体主要表现在以下几点：
1.精度误差：毛刺会降低产品的精度和质量。也影响正常的测量。
2.产品磨损：零件的毛刺，会直接影响到装配，若为电气产品，还容易引起短路故障。此外，毛刺还会加速产品的磨损和变质，进而造成隐患。
3.工伤：金属和树脂等硬质材料，加工后易产生毛刺，后续制造工序中，可能会使员工受伤、损坏衣服、设施、设备、材料和产品等等。
去毛刺已经是产品制造生产的基本需求，采用磁力去毛刺，具有简单、高效、无污染的特点，主要是利用磁力吸附力磁性磨粒；通过旋转和振动的作用，使磨料与工件表面相互作用，从而实现去除表面毛刺和磨削痕迹的目的，同时，磁力去毛刺还能获得较好的表面光泽度。
磁力抛光机具有很高的工作效率，甚至可24小时候运转；属于一种半自动抛光清洗设备，工人在放入工件、磨料、研磨液等后，再无需干预，人工成本非常低。对于金、银、锌、镁、铜、铝、钛等等金属工件及硬质非金属工件，都有很好的去毛刺、抛光效果；但其通常只用于较小工件；对于本身带磁性工件、特大号的工件并不适用。
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